一、牌号和化学成分
非热处理型冷墩和冷挤压用钢的牌号和化学成分应符合表1的规定。
二、力学性能
2.1、以HD工艺生产的冷墩钢丝，抗拉强度、断面收缩率应符合表2的规定。
2.2、以SALD工艺生产的冷墩钢丝，抗拉强度、断面收缩率应符合表3的规定。
2.3、公称直径大于25.00 mm的钢丝力学性能由供需双方协商确定。
2.4、表中未列出牌号的钢丝力学性能由供需双方协商确定。
三、顶锻：以HD工艺生产的冷墩钢丝,钢丝试样经冷墩至试样原高度的二分之一，应不产生裂缝或裂口； 以SALD工艺生产的冷墩钢丝，钢丝试样经冷墩至试样原高度的三分之一，应不产生裂缝或裂口；直径≤5.0mm的钢丝，不做顶锻试验。
四、显微组织：4.1以SALD工艺生产的钢丝，显微组织应为球化组织；球化级别由供需双方协商，球化级别按 JB/T 5074的规定进行评定;脱碳层检验方法由供需双方协商确定。
4.2脱碳层深度：以SALD工艺生产的钢丝，应进行脱碳层检验，钢丝一边全脱碳层深度、总脱碳层深度允许范围应符合表4的规定;脱碳层检验方法由供需双方协商确定。
六．非热处理型冷傲钢牌号与国内外牌号对照表牌号的对照表见表B.1。

一、化学成分参见EN 10263-5 表3和表4
表3说明：除完成冶炼目的外，未经同意表中未提及的元素不可以故意添加到钢种。要特别注意避免一些来源于生产中的废料和其他材料的元素进入钢中，这些元素会损害钢的机械性能和适用性能。
表4说明：a   ±表示每炉产品分析中给定元素产品分析的偏差可能超过表3规定的最大值，或低于规定的最小值，但两种情况不能同时出现
二、工艺说明（交付时热处理条件和表面条件）参见EN 10263-5 表1和表2
符号说明：软化退火+A,固溶退火+AT，冷拉+C，去皮+PE，精抽+LC
三、机械性能参见EN 10263-5 表5，表6，表7和表8
四、表面质量参见EN 10263-5 第6.4节。
五、表面不连续深度参见EN 10263-5第6.5节和表9
表9说明：a  对于直径小于5mm的钢，允许的表面不连续深度应按照冷拉中直径减少的比例而减小。
b 对于铁素体，马氏体和奥氏体-铁素体钢，应该在询价和订购时商议更高值。

一、化学成分参见EN 10263-5 表3和表4
表3说明：除完成冶炼目的外，未经同意表中未提及的元素不可以故意添加到钢种。要特别注意避免一些来源于生产中的废料和其他材料的元素进入钢中，这些元素会损害钢的机械性能和适用性能。
表4说明：a   ±表示每炉产品分析中给定元素产品分析的偏差可能超过表3规定的最大值，或低于规定的最小值，但两种情况不能同时出现
二、工艺说明（交付时热处理条件和表面条件）参见EN 10263-5 表1和表2
符号说明：软化退火+A,固溶退火+AT，冷拉+C，去皮+PE，精抽+LC
三、机械性能参见EN 10263-5 表5，表6，表7和表8
四、表面质量参见EN 10263-5 第6.4节。
五、表面不连续深度参见EN 10263-5第6.5节和表9
表9说明：a  对于直径小于5mm的钢，允许的表面不连续深度应按照冷拉中直径减少的比例而减小。
b 对于铁素体，马氏体和奥氏体-铁素体钢，应该在询价和订购时商议更高值。

一、化学成分参见EN 10263-5 表3和表4
表3说明：除完成冶炼目的外，未经同意表中未提及的元素不可以故意添加到钢种。要特别注意避免一些来源于生产中的废料和其他材料的元素进入钢中，这些元素会损害钢的机械性能和适用性能。
表4说明：a   ±表示每炉产品分析中给定元素产品分析的偏差可能超过表3规定的最大值，或低于规定的最小值，但两种情况不能同时出现
二、工艺说明（交付时热处理条件和表面条件）参见EN 10263-5 表1和表2
符号说明：软化退火+A,固溶退火+AT，冷拉+C，去皮+PE，精抽+LC
三、机械性能参见EN 10263-5 表5，表6，表7和表8
四、表面质量参见EN 10263-5 第6.4节。
五、表面不连续深度参见EN 10263-5第6.5节和表9
表9说明：a  对于直径小于5mm的钢，允许的表面不连续深度应按照冷拉中直径减少的比例而减小。
b 对于铁素体，马氏体和奥氏体-铁素体钢，应该在询价和订购时商议更高值。

一、化学成分参见EN 10263-5 表3和表4
表3说明：除完成冶炼目的外，未经同意表中未提及的元素不可以故意添加到钢种。要特别注意避免一些来源于生产中的废料和其他材料的元素进入钢中，这些元素会损害钢的机械性能和适用性能。
表4说明：a   ±表示每炉产品分析中给定元素产品分析的偏差可能超过表3规定的最大值，或低于规定的最小值，但两种情况不能同时出现
二、工艺说明（交付时热处理条件和表面条件）参见EN 10263-5 表1和表2
符号说明：软化退火+A,固溶退火+AT，冷拉+C，去皮+PE，精抽+LC
三、机械性能参见EN 10263-5 表5，表6，表7和表8
四、表面质量参见EN 10263-5 第6.4节。
五、表面不连续深度参见EN 10263-5第6.5节和表9
表9说明：a  对于直径小于5mm的钢，允许的表面不连续深度应按照冷拉中直径减少的比例而减小。
b 对于铁素体，马氏体和奥氏体-铁素体钢，应该在询价和订购时商议更高值。

一、化学成分参见EN 10263-5 表3和表4
表3说明：除完成冶炼目的外，未经同意表中未提及的元素不可以故意添加到钢种。要特别注意避免一些来源于生产中的废料和其他材料的元素进入钢中，这些元素会损害钢的机械性能和适用性能。
表4说明：a   ±表示每炉产品分析中给定元素产品分析的偏差可能超过表3规定的最大值，或低于规定的最小值，但两种情况不能同时出现
二、工艺说明（交付时热处理条件和表面条件）参见EN 10263-5 表1和表2
符号说明：软化退火+A,固溶退火+AT，冷拉+C，去皮+PE，精抽+LC
三、机械性能参见EN 10263-5 表5，表6，表7和表8
四、表面质量参见EN 10263-5 第6.4节。
五、表面不连续深度参见EN 10263-5第6.5节和表9
表9说明：a  对于直径小于5mm的钢，允许的表面不连续深度应按照冷拉中直径减少的比例而减小。
b 对于铁素体，马氏体和奥氏体-铁素体钢，应该在询价和订购时商议更高值。

一、化学成分参见EN 10263-5 表3和表4
表3说明：除完成冶炼目的外，未经同意表中未提及的元素不可以故意添加到钢种。要特别注意避免一些来源于生产中的废料和其他材料的元素进入钢中，这些元素会损害钢的机械性能和适用性能。
表4说明：a   ±表示每炉产品分析中给定元素产品分析的偏差可能超过表3规定的最大值，或低于规定的最小值，但两种情况不能同时出现
二、工艺说明（交付时热处理条件和表面条件）参见EN 10263-5 表1和表2
符号说明：软化退火+A,固溶退火+AT，冷拉+C，去皮+PE，精抽+LC
三、机械性能参见EN 10263-5 表5，表6，表7和表8
四、表面质量参见EN 10263-5 第6.4节。
五、表面不连续深度参见EN 10263-5第6.5节和表9
表9说明：a  对于直径小于5mm的钢，允许的表面不连续深度应按照冷拉中直径减少的比例而减小。
b 对于铁素体，马氏体和奥氏体-铁素体钢，应该在询价和订购时商议更高值。

一、化学成分参见EN 10263-5 表3和表4
表3说明：除完成冶炼目的外，未经同意表中未提及的元素不可以故意添加到钢种。要特别注意避免一些来源于生产中的废料和其他材料的元素进入钢中，这些元素会损害钢的机械性能和适用性能。
表4说明：a   ±表示每炉产品分析中给定元素产品分析的偏差可能超过表3规定的最大值，或低于规定的最小值，但两种情况不能同时出现
二、工艺说明（交付时热处理条件和表面条件）参见EN 10263-5 表1和表2
符号说明：软化退火+A,固溶退火+AT，冷拉+C，去皮+PE，精抽+LC
三、机械性能参见EN 10263-5 表5，表6，表7和表8
四、表面质量参见EN 10263-5 第6.4节。
五、表面不连续深度参见EN 10263-5第6.5节和表9
表9说明：a  对于直径小于5mm的钢，允许的表面不连续深度应按照冷拉中直径减少的比例而减小。
b 对于铁素体，马氏体和奥氏体-铁素体钢，应该在询价和订购时商议更高值。