上海创建集团已成为国内冷浸钢丝的标杆企业 , 整个领导团队拥有 20 年的行业经验。 我们与汽车行业的许多一级供应商建立了良好的关系 , 所有轧制线材均采购自品牌钢厂。 所有订单均可 100% 追溯。
Specification
无: + PE
无: + AC 或 + AC + PE
无: + U + C
无: + U + C + AC
无: + U + C + AC + LC
无: + AC + C
COLD FORMING MATERIALS

上海创建集团已成为国内冷浸钢丝的标杆企业 , 整个领导团队拥有 20 年的行业经验。 我们与汽车行业的许多一级供应商建立了良好的关系 , 所有轧制线材均采购自品牌钢厂。 所有订单均可 100% 追溯。
无: + PE
无: + AC 或 + AC + PE
无: + U + C
无: + U + C + AC
无: + U + C + AC + LC
无: + AC + C
Products & Service
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| Warme- behand- lungs- zustand bei der Liefe- rung | Symbol | Erzeugnisform | Maßgebliche Anforderungen für den Fall,daß betreffender Stahl im Hinblick der Stahlbezeichnugen bestellt wurde,welche aufgeführt sind in | ||||||||||||
| Stab | Walz- draht | Draht | Tabellen 3 und 4,6 oder 7 oder 8 | Tabellen 3 und 4,6 oder 7 oder 8,9 oder 10 oder 11 | Tabellen 3 und 4,6 oder 7 oder 8 12 | Tabellen 3,4,6,7,8,9 10,11 oder 12 | |||||||||
| unbe- handelt | keins oder+U | X | X | 一 | Chemische Zusammen- setzung nach den Tabellen 3 und 4 | Mecha- nische Eigen- schaften nach Tabelle 6 oder 7 oder 8 | Chemische Zusammen- setzung nach den Tabellen 3 und 4 | Mecha nische Eigen- schaften nach Tabelle 6 oder 7 oder 8 | Hartbarkeits- werte nach den Tabellen 9 oder 10 oder 11 | Chemische Zusammen- setzung nach den Tabellen 3 und 4 | Mecha- nische Eigen- schaften nach Tabelle 6 oder 7 oder 8 | Mindest Kernhärte und größter Durchmesser nach Tabelle 12 | Zusatz-oder Sonder- anforderungen nach Anhang A von EN 10263-1a | ||
| geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide | +AC | X | X | X | |||||||||||
| Sonstige | Andere Lieferzustände dürfen bei der Bestellung vereinbart werden | ||||||||||||||
| Legende X | = = | kommt kommt | in Betracht nicht in Betracht | ||||||||||||
| a Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart. | |||||||||||||||
| Stahlsorte | C b | Si max.a | Mn | P max | S | Cr | Mo | CNi max. | Cu Max. | |||
| Kurzname | Werkstoff- nummer | |||||||||||
| C35EC C35RC C45EC C45RC | 1.1172 1.1060 1.1192 1.1061 | 0,32 bis 0,39 0,32 bis 0,39 0,42 bis 0,50 0,42 bis 0,50 | 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50 bis 0,80 0,50 bis 0,80 0,50 bis 0,80 0,50 bis 0.80 | 0,025 0,025 0,025 0,025 | 0,025 max 0,020 bis 0,035 0,025 max. 0,020 bis 0,035 | 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0.25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||||
| 37Mo2 | 1.5418 | 0,35 bis 0,40 | 0,30 | 0,60 bis 0,90 | 0,025 | 0,025 max. | 0,20 bis 0,30 | 0,25 | 0,25 | |||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0,35 bis 0,42 0,42 bis 0,50 0,30 bis 0,37 0,34 bis 0,41 0,38 bis 0,45 0,38 bis 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50 bis 0,80 0,50 bis 0,80 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | max. max. max max. max. | 0,40 bis 0,60 0,40 bis 0,60 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0,020 bis 0,040 | ||||||||||||
| 25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 37CrMo4 42CrMo4 42CrMoS4 | 1.7218 1.7213 1.7220 1.7202 1.7225 1.7227 | 0,22 bis 0,29 0,22 bis 0,29 0,30 bis 0.37 0,35 bis 0,40 0,38 bis 0,45 0,38 bis 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 0,60 bis 0,90 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | 0,025 max. 0,020 bis 0,040 0,025 max 0,025 max. 0,025 max. 0,020 bis 0.040 | 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 0,90 bis 1,20 | 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 34CrNiMo6 41NiCrMo7-3-2 | 1.6582 1.6563 | 0,30 bis 0,38 0,38 bis 0,44 | 0,30 0,30 | 0,50 bis 0,80 0,60 bis 0,90 | 0,025 0,025 | 0,025 max. 0,025 max. | 1,30 bis 1,70 0,70 bis 0,90 | 0,15 bis 0,30 0,15 bis 0,30 | 1,30 bis 1,70 1,65 bis 2,00 | 0,25 0,25 | ||
| A Ein niedrigerer Massenanteil Silicium darf bei der Bestellung vereinbart werden;in diesem Fall sollten Auswirkungen von Eigenschaften,wie z.B.der Hartbarkeit, ausreichend berucksichtigt werden. b Eine Kohlenstoffspanne von 0.04 %(zB.0,33-0.37 %)darf bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. | ||||||||||||
| ANMERKUNG 1 In dieser Tabelle nicht aufgefuhrte Elemente sollten dem Stahl,außer zum Fertigbehandeln der Schmelze,ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden.Es sind alle Vorkehrungen zu treffen,um die Zufuhr solcher Elemente vom Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden,die die Hartbarkeit,die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeintrachtigen konnen. ANMERKUNG 2 Bei Stählen mit Hartbarkeitsanforderungen [siehe Tabellen 9 bis 11]sind (mit Ausnahme von Schwefel und Phosphor)kleinere Abweichungen von den festgelegten Grenzen zulassig,sofern sie bei Kohlenstoff 0,01 %und bei den übrigen Elementen die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreiten. ANMERKUNG 3 Um die Effizienz des Kaltstauchens zu verbessern,ist es möglich,0.020 %bis 0.050 %Aluminium hinzu zu legieren. | ||||||||||||
| Stahlsorte | Durchmesser | Lieferzustand | |||||||||||||
| +U oder+PE | +AC oder+AC+PE | +U+C | +U+C+AC | +U+C+AC+LC | +AC+C | ||||||||||
| Mechanische Eigenschaften | |||||||||||||||
| Kurzname | Werkstoff- nummer | über mm | bis mm | Rm Max MPa | Z Min % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm Max MPa | Z Min % | Rm max. MPa | Z min. % | Rm max. MPa | Z % min | Rm max. MPa | Z min. % |
| 17B2 | 1.5502 | 2 5 10 | 5 10 25 | 540 540 | 60 60 | 460 460 | 68 68 | 630 620 | 55 55 | 450 440 440 | 70 70 70 | 490 480 480 | 68 68 68 | 550 540 | 63 63 |
| 23B2 | 1.5508 | 2 5 10 | 5 10 25 | 600 600 | 60 60 | 490 490 | 66 66 | 690 680 | 55 55 | 480 470 470 | 68 68 68 | 520 510 510 | 66 66 66 | 580 570 | 61 61 |
| 28B2 | 1.5510 | 2 5 10 | 5 10 25 | 630 630 | 60 60 | 520 520 | 64 64 | 720 710 | 55 55 | 510 500 500 | 66 66 66 | 550 540 540 | 64 64 64 | 610 600 | 59 59 |
| 33B2 | 1.5514 | 2 5 10 | 5 10 40 | 550 550 | 62 62 | 540 530 530 | 64 64 64 | 580 570 570 | 62 62 62 | 640 630 | 57 57 | ||||
| 38B2 | 1.5515 | 2 5 10 | 5 10 40 | 570 570 | 62 62 | 560 550 550 | 64 64 64 | 600 590 590 | 62 62 62 | 660 650 | 57 57 | ||||
| 17MnB4 | 1.5520 | 2 5 10 | 5 10 25 | 570 570 | 60 60 | 480 480 | 67 67 | 660 650 | 55 55 | 470 460 460 | 69 69 69 | 510 500 500 | 67 67 67 | 570 560 | 62 62 |
| 23MnB3 | 1.5507 | 2 5 10 | 5 10 25 | 600 600 | 60 60 | 520 520 | 64 64 | 700 690 | 55 55 | 510 500 500 | 66 66 66 | 550 540 540 | 64 64 64 | 620 610 | 59 59 |
| 20MnB4 | 1.5525 | 2 5 10 | 5 10 25 | 580 580 | 60 60 | 500 500 | 66 66 | 680 670 | 55 55 | 490 480 480 | 68 68 68 | 530 520 520 | 66 66 66 | 600 590 | 61 61 |
| 23MnB4 | 1.5535 | 2 5 10 | 5 10 25 | 600 600 | 60 60 | 520 520 | 64 64 | 700 690 | 55 55 | 510 500 500 | 66 66 66 | 550 540 540 | 64 64 64 | 620 610 | 59 59 |
| 27MnB4 | 1.5536 | 2 5 | 5 40 | 540 | 63 | 530 520 | 65 65 | 570 560 | 63 63 | 640 | 58 | ||||
| 30MnB4 | 1.5526 | 2 5 | 5 40 | 570 | 63 | 560 550 | 65 65 | 600 590 | 63 63 | 670 | 58 | ||||
| Stahlso Kurzname | rte Werk- stoff nummer | Sym- bol | Austeniti- sierungs- temperatur C±5℃ | Grenze der Spanne | Harte in HRC Abstand von der abgeschreckten Stirnfläche in mm | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |||||||||||||||||||
| 17B2 | 1.5502 | +H | 900 | max | 46 | 45 | 45 | 41 | 35 | ||||||||||||||||||||||||
| min | 39 | 34 | 30 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 23B2 | 1.5508 | +H | 890 | max | 49 | 48 | 47 | 45 | 39 | ||||||||||||||||||||||||
| min. | 41 | 39 | 37 | 21 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 28B2 | 1.5510 | +H | 880 | max | 53 | 51 | 51 | 49 | 45 39 | 29 | 24 | 20 | |||||||||||||||||||||
| min. | 46 | 42 | 39 | 23 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 33B2 | 1.5514 | +H | 870 | max. | 55 | 55 | 54 | 52 | 49 43 | ||||||||||||||||||||||||
| min. | 49 | 45 | 43 | 27 | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 38B2 | 1.5515 | +H | 860 | max | 58 | 57 | 56 | 55 | 51 49 | 44 | |||||||||||||||||||||||
| min. | 51 | 49 | 47 | 36 | 25 20 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 17MnB4 | 1.5520 | +H | 890 | max | 47 | 46 | 46 | 44 | 41 | 36 | |||||||||||||||||||||||
| min | 40 | 38 | 37 | 30 | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 20MnB4 | 1.5525 | +H | 880 | max | 48 | 48 | 47 | 46 | 44 | 39 | |||||||||||||||||||||||
| min. | 41 | 40 | 38 | 30 | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 23MnR3 | 1.5507 | +H | 880 | max. | 49 | 48 | 47 | 47 | 45 | 41 | |||||||||||||||||||||||
| min. | 43 | 41 | 40 | 32 | 23 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 23MnR4 | 1.5535 | +H | 880 | max. | 49 | 48 | 47 | 47 | 45 | 41 | |||||||||||||||||||||||
| min. | 43 | 41 | 40 | 32 | 23 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 27MnB4 | 1.5536 | +H | 870 | max. | 53 | 52 | 51 | 50 | 48 | 45 | 41 | ||||||||||||||||||||||
| min. | 46 | 44 | 43 | 36 | 27 | 21 | |||||||||||||||||||||||||||
| 30MnB4 | 1.5526 | +H | 860 | max | 54 | 53 | 53 | 53 | 51 46 | 42 | |||||||||||||||||||||||
| min | 48 | 46 | 44 | 36 | 25 20 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 36MnB4 | 1.5537 | +H | 850 | max | 58 | 57 | 57 | 56 | 54 52 | 48 | 43 | ||||||||||||||||||||||
| min | 51 | 49 | 48 | 43 | 31 25 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||
| 37MnB5 | 1.5538 | +H | 850 | max | 60 | 60 | 59 | 58 | 57 57 | 55 | 53 | 48 | |||||||||||||||||||||
| min. | 52 | 51 | 50 | 48 | 43 37 | 32 | 29 | ||||||||||||||||||||||||||
| 30MoR1 | 1.5408 | +H | 870 | max. | 53 | 52 | 52 | 51 | 49 48 | 46 | 43 | 34 | |||||||||||||||||||||
| min. | 47 | 46 | 45 | 39 | 30 24 | 21 | |||||||||||||||||||||||||||
| 32CrB4 | 1.7076 | +H | 860 | max. | 56 | 56 | 55 | 55 | 55 54 | 53 | 53 | 51 | 49 | 45 | 42 | 40 | 38 | ||||||||||||||||
| min | 49 | 48 | 47 | 46 | 46 45 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 36CrB4 | 1.7077 | +H | 850 | max | 58 | 58 | 57 | 56 | 56 55 | 55 | 55 | 53 | 51 | 48 | 46 | ||||||||||||||||||
| min | 50 | 49 | 48 | 48 | 47 46 | 46 | 45 | 34 | 30 | 27 | |||||||||||||||||||||||
| 31CrMoB2-1 | 1.7272 | +H | 860 | max | 54 | 54 | 54 | 53 | 53 52 | 51 | 51 | 48 | 43 | 41 | |||||||||||||||||||
| min | 48 | 48 | 47 | 47 | 45 45 | 41 | 39 | 31 | 27 | 25 | |||||||||||||||||||||||